压铆螺母是使用在薄板金属或钣金件上的螺丝,它的形状是圆形,螺母的一头带有压花齿和导向槽。它的工作原理是经过外力将压花齿压进钣金件的预置孔内,预置孔的直径会比压铆螺母的压花齿小一点,这样经过外力将牙买螺母的花齿压进板内,使孔的旁边发生塑性变形,把变形的物体压入导向槽,这样就实现了锁紧的作用。
压铆螺母从材料上可以分为碳钢压铆螺母( S ),不锈钢压铆螺母( CLS ),不锈铁压铆螺母( SP )等,它们的规格一般是M2 - M12,美制的是2 - 1/2。国外的压铆螺母大多数是用冷镦机来进行生产制造,而国内一般是自动车加工生产,两种不同方式生产出来的螺母质量是一样的,但是生产效率是有很大区别的,国外的技术比较好点。
压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱,是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件。压铆螺母柱其外形一端呈六角形,另一端为圆柱状,六角边与圆柱状中间有一道退刀槽,其内形为内螺纹。通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形,变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内,使压铆螺母柱铆紧于薄板上,从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
标准件的使用可以提高产品的一致性和互换性。由于标准件具有统一规格和标准位置,不同供应商生产的标准件可以在产品中互换使用,从而提高了产品的一致性和互换性。这就意味着在产品的组装、维修和升级过程中,可以更方便地替换标准件,减少了生产过程中的误差和成本。标准件的一致性和互换性还可以提高产品的可靠性和稳定性,减少因个别零部件失效而引起的整体产品故障。
标准件的使用能够提高产品的制造效率和降低成本。由于标准件具有统一规格和标准数量,供应商可以根据大规模生产的需求进行批量生产,从而提高了生产效率。此外,标准件还可以降低生产成本,因为供应商可以通过规模化生产和标准化工艺来降低生产成本,并将这些成本优势转化为价格优势,推动标准件的价格下降。这样一来,企业在采购标准件时可以获得成本效益,从而降低了整体产品的制造成本。
标准件的使用还能够提高产品的质量稳定性和可持续性。标准件经过统一的设计、制造和检测,了其质量的稳定性。供应商会对标准件进行严格的质量控制,其符合相关标准和规范。因此,使用标准件可以避免因个别零部件质量问题而引起的产品缺陷和质量风险。另外,标准件的使用还能够提高产品的可持续性。标准件的通用特性使得产品在长期使用过程中仍能方便地进行维修和更换,延长了产品的使用寿命,减少了对环境的影响。