对于直径不超过8mm的铝螺柱保持用储能式螺柱焊方法。大约1ms的焊接时间能阻止熔池与大气的作用。较高的电流密度破坏了铝材的氧化皮并形成金属蒸气保护了熔池。然而对于10mm及以上规格较大的铝螺柱时,使用储能式铝螺柱是不稳定的。
为了有利于储能式铝螺柱焊,前提条件是:
----工件表面干净且不粗糙;
----螺柱前端表面干净;
----螺柱和夹持器、工件和地线夹接触没有问题且防止电弧偏吹
直径8mm以上的铝钉焊接原则上要采用拉弧式短周期焊接,直径上限为12mm。
在铝螺柱用氩气作保护时,利用氩弧焊时可以自动地清除氧化膜的现象(因为氩弧焊时正离子撞击阴极表面所放出的能量,比电子撞击阴极表面所放出能量要大),而螺柱焊是采用直流电源,把工件接负极(即直流反接)。那么,由于正离子冲击工件表面的结果,就可以把氧化膜清除。这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极净化”。所以在铝螺柱焊时采用反接极性。
铝螺柱焊时稀薄的熔池具有微小的焊釉粘度。铝螺柱浸入工件时挤向熔池外表面,这样很容易向工件单侧倾斜,所以在操作时要予以注意。铝螺柱焊接时并不是很容易得到无气孔和少气孔的焊接效果。虽然使用陶瓷环能够保持熔池反应尺寸,但是,要是使用了受潮的陶瓷环,当电弧与受潮的陶瓷环一起作用时,附加的氢气会全部溶解在焊锭中。
铝合金螺柱在焊接时,电弧的热量容易向周围扩散,需要的能量较大,又由于铝合金材料的熔点低,如果输入能量过大,则母材容易出现向下塌陷的问题,因此,选用有必要选择脉冲焊接方式,脉冲焊峰值电流可以提供的较大焊接电流,增加熔池的熔深,基值电流又可以阻止塌陷的问题;变极性的螺柱焊接时,由于在极性变换过程中会经历过零点的过程,因此会出现电弧断弧的现象,会出现虚焊等问题,影响焊接质量。
电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力集中的部分转移,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。
bm=1d双头螺柱一般用于两个钢制被连接件之间的连接;bm=1.25d和bm=1.5d双头螺柱一般用于铸铁制被连接件与钢制被连接件之间的连接;bm=2d双头螺柱一般用于铝合金制被连接件与钢制被连接件之间的连接。上述种连接件带有内螺纹孔,后一种连接件带有通孔。
在我国,高层建筑的承重结构大多采用刚性柱,即外层钢筋用混凝土包裹,在钢结构柱表面采用螺柱连接立柱表面的混凝土层,以增加连接面积。增加接触面的抗剪强度,使钢柱与混凝土面结合牢固,共同承受受力。