黑龙江六角螺母联系方式

来源：深圳市恒博精密五金制品有限公司 时间：2024-05-19 11:15:13 [举报]

六角螺母按照公称厚度分为I型、II型和薄型三种。8级以上的螺母分为1型与II型两种型式。

I型的六角螺母应用广，1型螺母又分A，B，C三级，其中A级和B级螺母适用于表面粗糙度较小，对精度要求高的机器、设备和结构上，而C级螺母则用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上;2型六角螺母的厚度比较厚，多用在经常需要装拆的场合。

1型螺母指的是螺母公称高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸应符合GB/T6170的规定;

而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸应符合GB/T6175。增加2型螺母的目的有两个：一是通过增加螺母的高度得到一种不需热处理的、比较低廉的螺母。

因为D≤M16的8级1型螺母不需进行热处理，故在8级螺母中，只有D>M16~39的规格才用2型螺母，

显然不用热处理的1型螺母达不到9级螺母的机械性能要求。规定2型螺母的另一个目的时获得韧性更好的12级螺母。由于螺母的高度增加，在较低的淬火回火硬度下就可以达到应力指标，故增加了螺母的韧度。

镶嵌式螺钉螺母是一种带沟槽的立角螺钉螺母。当其受压嵌入金属板安装孔时，板材局部区域受到挤压，当“多余”材料充填到沟槽里去时，便与板材形成不可拆卸的整体构件。螺纹直径Ｍ２．５～Ｍ６，可分别镶嵌于厚度为１．５～７ｍｍ的金属板上，有规格２００余种。它的成功使用避免了薄板金属螺纹掉牙及牙不足现象，其镶嵌装配紧固方便，，使用可靠，构件尺寸紧凑，美观。使用它能简化设计、缩小产品体积、减轻重量、提高产品可靠性。这种构件在国外已普通应用。

压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的，螺母是用螺母机墩打出来的。为大家介绍一下压铆螺母的生产过程。

1.先要确实压铆螺母是什么材料，是什么材质，我们才好用什么材料去生产，用什么材质去生产。知道用什么材料和材质了，我们才好去买螺钉线材。

2.确定压铆螺母的规格，种类，看看它大小和长度。这样才好确实用多大的螺丝线材。

3.确定好什么材料，材质，规格大小，种类后，我们就需要看看是不是常用的压铆螺母，如果是的话，厂里肯定有相对应的模具。如果不是，是非标的话，那我们就得定购模具。

4.一切生产准备好后，就得用螺母机墩打出压铆螺母的形状，也就是外观。

5.墩打出来后，再用攻螺母牙的机器，对它进行攻牙处理。

6.牙螺纹攻好后，再进行电镀处理，不锈钢压铆螺母是不需要电镀的，只需要清洗好就成。要电镀别的彩色的，就得拿去电镀厂家进行电镀处理。

目前，薄壁结构件螺纹紧固连接方式除了传统的攻内螺纹或焊块攻丝之外，还有几种新型工艺， 包括压铆螺母、 拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母、钢丝螺套等。这几种新型工艺不需对板材或结构件进行焊接或攻丝，压铆螺母、拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母克服了传统工艺造成的薄板变形、连接强度不够、焊接面不平整而且功效低、铝板攻丝螺牙强度不够等问题，为结构件的零部件安装提供了多种率的途径。

压铆螺母没有统一的国家标准，通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材，但是连接强度受母材强度影响很大，且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。
压铆螺母是使用在薄板金属或钣金件上的螺丝，它的形状是圆形，螺母的一头带有压花齿和导向槽。它的工作原理是经过外力将压花齿压进钣金件的预置孔内，预置孔的直径会比压铆螺母的压花齿小一点，这样经过外力将牙买螺母的花齿压进板内，使孔的旁边发生塑性变形，把变形的物体压入导向槽，这样就实现了锁紧的作用。

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