来源:深圳市恒博精密五金制品有限公司 时间:2024-11-26 06:22:25 [举报]
压铆螺母是一种既实用又多功能的连接件,适用于各种领域的产品中,它采用螺纹连接和铆接技术相结合的方式,可用于汽车、机械、电子等多个行业中。 与传统的螺母相比,压铆螺母的主要特点之一是自锁功能。
在使用时,螺母的自身特性可以有效地防止其松动,从而连接件处于稳定状态,提高产品的可靠性。此外,压铆螺母还可以通过铆接的方式实现维修和更换,可以使产品的使用寿命更加长久。
压铆螺母通常由铆柄、铆头、螺母、压盘和防松片等组成。在安装时,先将压盘穿过铆柄和防松片,将铆柄插入已钻好的孔中,然后在另一端加压,使铆柄膨胀,Zui后铆头断裂,将螺母固定在板材上。与传统的螺栓连接相比,压铆螺母能够在板材上形成平整的连接表面,提高了连接强度和稳定性。此外,压铆螺母的铆柄与板材相对静止,减少了在振动环境下导致螺母松动的风险。
压铆螺母一般市面上用的比较多的材质为铁,铁的大家都知道叫作碳钢的,墩打出来,或者车削出来,制造生产出来后都是本色的,为防止生锈,因此需要电镀的。而不锈钢压铆螺母是不需要电镀的。铁的话,电镀的彩色一般由客户决定,看客户需要什么样的彩色就电镀什么样的彩色。还有一些对盐雾时间的要求。有些电镀色盐雾时间高一点,有些电镀,几个小时就少锈了。还有一点就是看客户对这产品是不是需要出口的,出口的一般是需要环保的,国内的有些也需要,但大部分还是不需要的。
压铆螺母是市场上新一代铆钉紧固件产品。它改变了在板材上安装零件的传统方式,是板材连接过程中的新突破。目前,在钣金行业中,通过铆接固定的铆钉螺母被广泛用于将螺纹连接螺母固定在钣金零件上。铆接方法和工具有两种。一种是铆接枪铆接,主要用于铆接品种较少的钣金件和维修;另一种是钣金冲压模铆接,主要用于铆接大量单一品种的钣金零件。这两种铆接方法都有致命的缺点——生产效率低,劳动强度高,铆接质量稳定性差。另一种铆接方法是自动铆接。这种铆接方法操作步骤简单,正好可以弥补上述两种方法。
压铆螺母是一种应用于薄板或者钣金上的螺母,我们又称压铆螺母为铆螺母,外形为圆形,一端带有压花齿和导向槽。压铆螺母的工作原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位,再通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果。
压铆螺母又叫铆螺母,自扣紧螺母,是应用于薄板或钣金上的一种螺母,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽。压铆螺母是结构紧凑、运用便捷的螺套。压铆螺母广泛应用于造船、车辆、航空、电器、外表、金属箱柜、电梯等各行业的板件衔接,操作便利,衔接可靠、美观,低耗。
机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。压铆螺丝现在还有没有统一的国家标准,只有行业标准。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。
压铆螺母紧固件氢脆产生的原因及危害压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺丝等紧固件在制造的过程(如:调质(淬火+高温回火)、氰化、渗炭、化学清洗、磷化、电镀、滚压碾制和机加工(不适当的润滑而烧焦)等工序和服役环境中,由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用,氢原子有可能进入钢或其他金属的基体,并滞留在基体内,在低于屈服强度(合金的公称强度)的应力状态下,它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹(通常是亚微观的),直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂,造成严重的脆性失效。导致紧固件氢脆的原因很多,但是电镀处理工序是关键的因素之一。 紧固件由于氢脆产生的脆性断裂,一般发生的很突然,是无法预料的,故这种失效的形式造成的后果是很严重的。尤其是在有安全性能要求时,减少氢脆的产生是很有必要的,因此,电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作。
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