对于六角螺帽,常用的标准有:GB52、GB6170、GB6172和DIN934,对于它们之间的主要区别有:GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934来的厚,俗称为厚螺帽。另外就是对边上的区别,M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的对边都是13MM比GB52的对边14MM要小1MM,M10的螺帽,DIN934与GB52的对边为17MM,比GB6170和GB6172的的对边要大1MM,M12的螺帽,DIN934、GB52的对边为19MM比GB6170和GB6172的对边18MM要大1MM。对于M14的螺帽,DIN934、GB52的对边为22MM比GB6170和GB6172的对边21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽,DIN934、GB52的对边为32MM,比GB6170、GB6172的对边34MM要小2MM。(GB6170和GB6172除了其厚度不一样外,对边宽度完全一样)其余规格在不考虑厚度的情况下,可以通用。
六角螺母的几何体类型是六棱柱。由8个面围成的。六角螺母也叫做六角螺帽,因为其侧面有6个面而得名。一般螺帽有很多种类,有六角螺帽,有圆螺帽,方型螺帽等等。
镶嵌式螺钉螺母是一种带沟槽的立角螺钉螺母。当其受压嵌入金属板安装孔时,板材局部区域受到挤压,当“多余”材料充填到沟槽里去时,便与板材形成不可拆卸的整体构件。螺纹直径M2.5~M6,可分别镶嵌于厚度为1.5~7mm的金属板上,有规格200余种。它的成功使用避免了薄板金属螺纹掉牙及牙不足现象,其镶嵌装配紧固方便,,使用可靠,构件尺寸紧凑,美观。使用它能简化设计、缩小产品体积、减轻重量、提高产品可靠性。这种构件在国外已普通应用。
压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的,螺母是用螺母机墩打出来的。为大家介绍一下压铆螺母的生产过程。
1.先要确实压铆螺母是什么材料,是什么材质,我们才好用什么材料去生产,用什么材质去生产。知道用什么材料和材质了,我们才好去买螺钉线材。
2.确定压铆螺母的规格,种类,看看它大小和长度。这样才好确实用多大的螺丝线材。
3.确定好什么材料,材质,规格大小,种类后,我们就需要看看是不是常用的压铆螺母,如果是的话,厂里肯定有相对应的模具。如果不是,是非标的话,那我们就得定购模具。
4.一切生产准备好后,就得用螺母机墩打出压铆螺母的形状,也就是外观。
5.墩打出来后,再用攻螺母牙的机器,对它进行攻牙处理。
6.牙螺纹攻好后,再进行电镀处理,不锈钢压铆螺母是不需要电镀的,只需要清洗好就成。要电镀别的彩色的,就得拿去电镀厂家进行电镀处理。
目前,薄壁结构件螺纹紧固连接方式除了传统的攻内螺纹或焊块攻丝之外,还有几种新型工艺, 包括压铆螺母、 拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母、钢丝螺套等。这几种新型工艺不需对板材或结构件进行焊接或攻丝,压铆螺母、拉铆螺母、翻孔攻丝、点焊螺母克服了传统工艺造成的薄板变形、连接强度不够、焊接面不平整而且功效低、铝板攻丝螺牙强度不够等问题,为结构件的零部件安装提供了多种率的途径。
压铆螺母用于薄板的连接,也称为压铆零件。所谓压铆,是指在铆接过程中,在外压作用下,压铆部位使本体材料发生塑性变形,挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内,从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准,一般根据客户需求定制,型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。无论是嵌入式螺母还是压铆螺母,使用广泛的材料是黄铜螺母。因为每个行业对螺母的用途不同,所以名称也略有不同。但无论是电子行业、机械行业,还是医疗器械行业,螺母在制造业中都发挥着至关重要的作用。