温州CLA铝压铆螺母厂家

压铆螺母是一种应用于薄板或者钣金上的螺母，我们又称压铆螺母为铆螺母，外形为圆形，一端带有压花齿和导向槽。压铆螺母的工作原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，再通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使预置孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

压铆螺母是使用在薄板金属或钣金件上的螺丝，它的形状是圆形，螺母的一头带有压花齿和导向槽。它的工作原理是经过外力将压花齿压进钣金件的预置孔内，预置孔的直径会比压铆螺母的压花齿小一点，这样经过外力将牙买螺母的花齿压进板内，使孔的旁边发生塑性变形，把变形的物体压入导向槽，这样就实现了锁紧的作用。

压铆螺母体型精巧，在很多行业都能起到非常重要的作用，正因为有了这样一个小巧的零件，我们的生活才变得这么丰富便利。提醒大家，选购压铆螺母的时候需要注意材料问题，不同的材料价格也是不同的，比如说压铆螺母可以进行多种表面处理，具体选择还是需要根据您自己本身需求来定。

压铆螺母用于薄板的连接，也称为压铆零件。所谓压铆，是指在铆接过程中，在外压作用下，压铆部位使本体材料发生塑性变形，挤入铆螺螺母结构中特制的预制槽内，从而达到实现两部分的可靠性。连接方式。铆螺母没有统一的国家标准，一般根据客户需求定制，型号一般为M2-M12。压铆螺母主要广泛应用于汽车行业。

压铆螺母没有统一的国家标准，通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材，但是连接强度受母材强度影响很大，且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。

压铆螺母的生产过程和别的螺钉的生产过程也大致差不多。只是螺钉是用螺钉机墩打出来的，螺母是用螺母机墩打出来的。

1.先要确实压铆螺母是什么材料、材质、规格、种类。这样才好确定用多大的螺丝线材。

2.确定好什么材料，材质，规格大小，种类后，我们就需要看看是不是常用的压铆螺母，如果是的话，厂里肯定有相对应的模具。如果不是，是非标的话，那我们就得定购模具。
3.一切生产准备好后，就得用螺母机墩打出压铆螺母的形状，也就是外观。
4.墩打出来后，再用攻螺母牙的机器，对它进行攻牙处理。
5.牙螺纹攻好后，在进行电镀处理，不锈钢压铆螺母是不需要电镀的，只需要清洗好就成。要电镀别的彩色的，就得拿去电镀厂家进行电镀处理。

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。
压铆螺母柱是如何生产的呢？6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程：
1.选材
为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料)
2.选模具
根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。
3.开始墩打
用冷墩机对生产材料进行墩打。
4.攻螺纹处理
对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。
5.去毛刺处理
用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。
6.电镀处理
如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。
如何选择压铆螺柱：

1.选择螺柱时，低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。

2、易切割铁表面处理，不锈钢保持原色，用户可根据表中型号规格定货， 也可根据需要特别定制。

3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸，建议冲孔。

4.安装通过压铆操作来实现，不得冲击。

5.材料选用不锈钢时，尾号用S”注明。

6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。

7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝，10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。