龙岗CLSS铝压铆螺母规格

如何选择压铆螺柱： 1.选择螺柱时，低碳钢板的硬度小于70RB,不锈钢板的硬度小于800RB。 2、易切割铁表面处理，不锈钢保持原色，用户可根据表中型号规格定货， 也可根据需要特别定制。 3.板孔尺寸符合0- 0.075mm加工公差尺寸，建议冲孔。 4.安装通过压铆操作来实现，不得冲击。 5.材料选用不锈钢时，尾号用S”注明。 6.直纹齿用于压铆螺柱端面。C”表示。 7.通孔压铆螺柱长度10mm以下为满丝，10mm以上可为六角端面方(Ⅰ或在圆端方面扩孔(Ⅱ型)。

压铆螺母柱是如何生产的呢？6个步骤概括了压铆螺母柱生产工艺流程： 1.选材 为将要生产的压铆螺母柱选择生产材料。(一般有不锈钢和碳钢两种材料) 2.选模具 根据要生产的压铆螺母柱的具体规格型号选择模具。 3.开始墩打 用冷墩机对生产材料进行墩打。 4.攻螺纹处理 对已经墩打成型的压铆螺母柱进行攻纹处理。 5.去毛刺处理 用打磨机对生产出来的产品进行去毛刺处理,使其变得更加光滑、美观。 6.电镀处理 如果生产材料选择的是碳钢材料,需要对其进行电镀处理,以增加其的防腐蚀能力。

S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母的类型，这些类型的描述规范来自于早期PEM的内部标准，现在已成为压铆行业的行业标准，而PEM在行业相当于IBM早期在微型计算机行业的位置。 到目前，行业标准的定义是： S:代表材质为碳钢压铆螺母 CLS：代表材质为不锈钢的压铆螺母 SP：代表材质为不锈铁的压铆螺母 CLA:代表材质为铝的压铆螺母 综合以上，S,CLS,SP,CLA都是压铆螺母，它们只是材质不同。市场上S,CLS用的应用的多一些，SP相对少，而CLA就很了。

压铆螺母没有统一的国家标准，通过压铆螺母与薄板铆接的这种方式,广泛应用于机箱机柜、钣金、及其它冲压件,其行业遍及通信、汽车、网络设备等。压铆螺母可安装在各类铝合金型材和板材，但是连接强度受母材强度影响很大，且在型材内腔安装螺母时需要开工艺孔压铆模具可以与螺母接触。

压铆螺母体型精巧，在很多行业都能起到非常重要的作用，正因为有了这样一个小巧的零件，我们的生活才变得这么丰富便利。提醒大家，选购压铆螺母的时候需要注意材料问题，不同的材料价格也是不同的，比如说压铆螺母可以进行多种表面处理，具体选择还是需要根据您自己本身需求来定。

压铆螺母从材料上可以分为碳钢压铆螺母（ S ），不锈钢压铆螺母（ CLS ），不锈铁压铆螺母（ SP ）等，它们的规格一般是M2 - M12，美制的是2 - 1/2。国外的压铆螺母大多数是用冷镦机来进行生产制造，而国内一般是自动车加工生产，两种不同方式生产出来的螺母质量是一样的，但是生产效率是有很大区别的，国外的技术比较好点。

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下（通常是压铆机压入的情况下），压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度（HRC15以上）。
压铆件的注意事项： 1. 合理选择压铆件的材质，以满足防腐要求 2. 确保板材硬度与压铆件使用要求相符。 3. 在加工安装孔时，应避免加工硬化并保持安装孔口部锋利。 4. 安装孔尺寸需严格控制，以满足更高的推出力和扭出力。 5. 安装前，确保压铆件定位准确。 6. 安装前，确定安装孔满足小边距要求并确保板材平整。 7. 安装时，确保受力面的受力均匀。 8. 安装时需要的安装工具。 9. 安装孔采用冲裁成型时，须从冲出面安装压铆件。 10. 安装时，根据实际需求设定合理的安装力。 11. 采用我们推荐的安装力可以在安装后达到更好的效果。
压铆螺母一般市面上用的比较多的材质为铁，铁的大家都知道叫作碳钢的，墩打出来，或者车削出来，制造生产出来后都是本色的，为防止生锈，因此需要电镀的。而不锈钢压铆螺母是不需要电镀的。铁的话，电镀的彩色一般由客户决定，看客户需要什么样的彩色就电镀什么样的彩色。还有一些对盐雾时间的要求。有些电镀色盐雾时间高一点，有些电镀，几个小时就少锈了。还有一点就是看客户对这产品是不是需要出口的，出口的一般是需要环保的，国内的有些也需要，但大部分还是不需要的。